Analyse häufiger Ausfälle von hydraulischen Synchronmotoren

Der Hauptfaktor, der den Synchronisationsfehler des Synchronmotors beeinflusst Der Synchronmotor besteht aus mehreren Motoren mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit und gleicher Größe. Die gleiche Größe und höhere Bearbeitungsgenauigkeit machen den Durchfluss (Verschiebung) durch jeden Motor ungefähr gleich. Da außerdem die Querschnittsfläche (oder Verschiebung) des Aktuators gleich ist, wird eine Geschwindigkeitssynchronisation erreicht. Synchronmotoren haben eine hohe Genauigkeit, aber es gibt immer noch offensichtliche Fehler bei der tatsächlichen Verwendung. Die Synchronisationsgenauigkeit wird hauptsächlich von folgenden Faktoren beeinflusst:

1) Bearbeitungsgenauigkeit von Motoren und Aktuatoren;

2) die Gleichmäßigkeit der Last;

3) das Layout der Pipeline;

4) Der Gasgehalt im Medium.

 Aus den oben genannten Gründen gibt es offensichtliche Fehler bei der tatsächlichen Verwendung von Synchronmotoren. Um den Synchronisationsfehler des Synchronmotors zu lösen, ist es daher notwendig, die obigen Probleme zu lösen und den Synchronmotor korrekt und vernünftig zu verwenden.

Maßnahmen zur Beseitigung von Synchronisationsfehlern

1.Wählen Sie einen Synchronmotor mit hoher Verarbeitungsgenauigkeit und die Verarbeitungsgenauigkeit des Synchronmotors des Stellantriebs und des Stellantriebs. Daher ist die Auswahl des richtigen Herstellers ein entscheidendes Thema. Wenn die Genauigkeit der Komponenten garantiert ist, kann die Synchronisationsgenauigkeit des Systems leicht garantiert werden. Die Verschiebung des Synchronmotors ist gleich und die Querschnittsfläche des Aktuators ist gleich und die Synchronisationsgenauigkeit ist stark verbessert.

2. Beseitigen Sie den kumulativen Fehler des Synchronmotors

Obwohl die Bearbeitungsgenauigkeit des Synchronmotors relativ hoch ist, kann sie nicht exakt gleich sein. Wenn die Flussrate groß ist, ist die Flussrate immer groß, dh der kumulative Fehler der Synchronisationsgenauigkeit wird erzeugt. Insbesondere wenn sich die Bewegung des Aktuators im Fahrbereich befindet, ist dieser kumulative Fehler noch größer. Aus Abbildung 1 ist ersichtlich, dass sich an jedem Ölkreislauf im Synchronmotor eine Ventilgruppe befindet, die aus einem Überlaufventil 2 und einem Einwegventil 3 besteht. Diese Ventilgruppe ist so eingerichtet, dass der Positionsasynchronitätsfehler beseitigt wird. Ein Synchronmotor muss im Allgemeinen mehrere Aktuatoren steuern.

3.Synchrone Pferdeauswahl und Lastanpassung

Das Überdruckventil des Synchronmotors kann gleichzeitig den Synchronisationsfehler beseitigen. Wir können auch sehen, dass der vom Überdruckventil eingestellte Druck ebenfalls ein sehr kritischer Faktor ist. Die Druckeinstellung muss der Last entsprechen. Wenn der Druck zu hoch eingestellt ist, kann der Synchronisationsfehler nicht behoben werden. Wenn der Druck zu niedrig eingestellt ist, ist die Last nicht gleichmäßig. Wenn einige Aktuatoren eine größere Last drücken, wird das Drucköl zu einem hohen Druck und das Überströmventil beginnt zu überlaufen. Auf diese Weise bewegen sich mehrere Aktuatoren auf und ab, was zu einer starken Asynchronität führt und auch zu Unfällen mit Geräten führen kann. Überprüfen Sie daher erstens, ob die Last nicht übermäßig vorgespannt werden kann, und stellen Sie zweitens den Überlaufdruck des Überlaufventils des Synchronmotors ein.

4. Synchrone Pferde sind vom Rohrleitungsdruck betroffen

Die Rohrleitungskonfiguration vom Synchronmotorausgang zum Stellantrieb muss ebenfalls angemessen sein, da sie sonst Auswirkungen hat. Da der Druckverlust der Rohrleitung ebenfalls relativ groß ist, wird in Kombination mit der Abweichung der Last ein sehr hoher Druck innerhalb der Rohrleitung erzeugt. Wenn sich die Druckdifferenz zwischen Einlass und Auslass des Motors stark ändert, ändert sich bei gleicher Drehzahl die Verschiebung des Motors. Daher versuchen wir unser Bestes, um den Abstand, die Form des Winkelstücks, den Durchmesser des Rohrs usw. anzupassen.


Beitragszeit: 27. Mai 2021
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