Analyse af almindelige svigt i hydrauliske synkronmotorer

Den vigtigste faktor, der påvirker synkronmotorens synkroniseringsfejl Synkronmotoren består af flere motorer med høj bearbejdningsnøjagtighed og samme størrelse. Den samme størrelse og højere bearbejdningsnøjagtighed gør strømningen (forskydning) gennem hver motor omtrent den samme. Desuden opnås hastighedssynkronisering, fordi aktuatorens tværsnitsareal (eller forskydning) er det samme. Synkronmotorer har høj nøjagtighed, men der er stadig åbenlyse fejl i faktisk brug. Synkroniseringsnøjagtigheden påvirkes hovedsageligt af følgende faktorer:

1) Nøjagtighed for bearbejdning af motorer og aktuatorer

2) belastningens ensartethed;

3) Rørledningens layout

4) Indholdet af gas i mediet.

 På grund af ovenstående årsager er der åbenlyse fejl i den faktiske brug af synkronmotorer. For at løse synkroniseringsmotorens synkroniseringsfejl er det derfor nødvendigt at løse ovenstående problemer og bruge den synkrone motor korrekt og med rimelighed.

Foranstaltninger til at eliminere synkroniseringsfejl

1.Valg af en synkronmotor med høj behandlingsnøjagtighed og behandlingsnøjagtigheden af ​​aktuatorsynkronmotoren og aktuatoren bestemmer systemets synkroniseringsnøjagtighed. Derfor er det afgørende at vælge den rigtige producent. Hvis komponentnøjagtigheden er garanteret, kan systemets synkroniseringsnøjagtighed let garanteres. Forskydningen af ​​den synkrone motor er den samme, og aktuatorens tværsnitsareal er den samme, og synkroniseringsnøjagtigheden forbedres betydeligt.

2. Fjern den kumulative fejl i den synkrone motor

Selvom synkronmotorens bearbejdningsnøjagtighed er relativt høj, kan den ikke være nøjagtig den samme. Hvis strømningshastigheden er stor, er strømningshastigheden altid stor, det vil sige den kumulative fejl i synkroniseringsnøjagtigheden genereres. Især når aktuatorens bevægelse er inden for rækkevidden, er denne kumulative fejl endnu større. Det kan ses af figur 1, at der på hvert oliekredsløb inde i den synkronmotor er en ventilgruppe, der består af en overløbsventil 2 og en envejsventil 3. Denne ventilgruppe er indstillet til at eliminere positionens asynkronfejl. En synkron motor skal generelt styre flere aktuatorer.

3. synkron hestevalg og belastningstilpasning

Aflastningsventilen på den synkrone motor kan eliminere synkroniseringsfejlen på samme tid, vi kan også se, at det tryk, der er indstillet af overtryksventilen, også er en meget kritisk faktor. Dens trykindstilling skal matche belastningen. Hvis trykket er indstillet for højt, kan synkroniseringsfejlen ikke elimineres. hvis trykket er indstillet for lavt, er belastningen ikke ensartet. Når nogle aktuatorer skubber en større belastning, bliver trykolien højt tryk, og overstrømningsventilen vil begynde at løbe over. På denne måde vil flere aktuatorer gå op og ned, hvilket vil forårsage stor asynkroni og kan også forårsage udstyrsulykker. Derfor skal du først kontrollere, at belastningen ikke kan være for stor, og for det andet indstille overløbstrykket på den synkrone motoroverløbsventil.

4. Synkrone heste er påvirket af rørledningstryk

Rørledningskonfigurationen fra den synkrone motorudgang til aktuatoren skal også være rimelig, ellers vil den have en indvirkning. Da tryktabet på rørledningen også er relativt stort, når dette tryktab kombineres med afvigelsen af ​​belastningen, genereres der et meget højt tryk inde i rørledningen. Hvis trykforskellen mellem motorens indløb og udgang ændres meget, ændres motorens forskydning ved samme hastighed. Derfor prøver vi vores bedste for at justere afstanden, formen på albuen, rørets diameter osv.


Indlægstid: Maj-27-2021
WhatsApp Online Chat!